Gevindtyper, gevindtabeller, konvertingering og skærehastigheder


Ansvarsfraskrivelse

Disse data er kun vejledende og skal anses som værende generelle oplysninger. Formålet er at give nøjagtige oplysninger Der kan forekomme fejl i de beskrevne oplysninger og tabeller
Snittappe.dk anser dataen for at være korrekt, men kan ikke stilles til ansvar eller stille garanti for dataens korrekthed. Finder du fejl, f.eks. en tastefejl, eller synes du, at dataen er misvisende, ukorrekt eller mangelfuld, er du meget velkommen til at kontakte os på [email protected].


Metrisk Gevind

ISO har vedtaget normen ISO standard 68-1: 1998, som definerer et metrisk gevind, typisk navngivet med et ”M” samt en dimension - f.eks. M10, hvilket svarer til 10mm metrisk gevind. Hver dimension har med størrelsen også regler for, hvad gevindstigningen skal være, udvendige mål, indvendige mål, osv. Denne norm er også beskrevet som grovgevind, modsat fingevind. Gevindstigningen er forskellig afhængig af dimensioner. Du kan se på tabellen nedenfor, hvilken gevindstigning f.eks. en M10 har (1,5).

Metrisk Gevindtabel
Metrisk Gevindtabel 60°
Diameter Gevindstigning 6 H / min. 6 H / max. Bor Formning
1,1 0,25 0,829 0,885 0,85 1,00
1,2 0,25 0,929 0,985 0,95 1,10
1,4 0,30 1,075 1,160 1,10 1,25
1,6 0,35 1,221 1,321 1,25 1,45
1,8 0,35 1,421 1,521 1,45 1,65
2,0 0,40 1,567 1,679 1,60 1,80
2,2 0,45 1,713 1,838 1,75 2,00
2,3 0,40 1,867 1,979 1,90 2,10
2,5 0,45 2,013 2,138 2,05 2,30
2,6 0,45 2,113 2,238 2,20 2,40
3 0,50 2,459 2,599 2,50 2,80
3,5 0,60 2,850 3,010 2,90 3,20
4 0,70 3,242 3,422 3,30 3,70
4,5 0,75 3,688 3,878 3,75 4,20
5 0,80 4,134 4,334 4,20 4,60
6 1,00 4,917 5,153 5,00 5,50
7 1,00 5,917 6,153 6,00 6,50
8 1,25 6,647 6,912 6,80 7,40
9 1,25 7,647 7,912 7,80 8,40
10 1,50 8,376 8,676 8,50 9,30
11 1,50 9,376 9,676 9,50 10,30
12 1,75 10,106 10,441 10,25 11,20  
14 2,00 11,835 12,210 12,00 13,00
16 2,00 13,835 14,210 14,00 15,00
18 2,50 15,294 15,744 15,50 16,80
20 2,50 17,294 17,744 17,50 18,80
22 2,50 19,294 19,744 19,50 20,80
24 3,00 20,752 21,252 21,00 22,50
27 3,00 23,752 24,252 24,00 25,50
30 3,50 26,211 26,771 26,50  
33 3,50 29,211 29,771 29,50  
36 4,00 31,670 32,270 32,00  
39 4,00 34,670 35,270 35,00  
42 4,50 37,129 37,799 37,50  
45 4,50 40,129 40,799 40,50  
48 5,00 42,587 43,297 43,00  
52 5,00 46,587 47,297 47,00  
56 5,50 50,046 50,796 50,50  
60 5,50 54,046 54,796 54,50  
64 6,00 57,505 58,305 58,00  
68 6,00 61,505 62,305 62,00

Metrisk Fingevind

Denne norm kaldes ISO metrisk fingevind DIN 13-4, sammenlignelig med metrisk grovgevind, men med gevindafstanden (gevindstigning) mindre end grovgevindet.

Metrisk Fingevind tabel
Metrisk Fingevind Gevindtabel 60°
Diameter Gevindstigning 6 H / min. 6 H / max. Bor Formning
4 0,5 3,459 3,599 3,5 3,75
5 0,5 4,459 4,599 4,5 4,75
6 0,75 5,189 5,379 5,25 5,63
7 0,75 6,189 6,379 6,25 6,63
8 0,75 7,189 7,379 7,25 7,63
8 1 6,918 7,154 7 7,5
9 1 7,918 8,154 8 8,5
10 0,75 9,189 9,379 9,25 9,63
10 1 8,918 9,154 9 9,5
10 1,25 8,648 8,913 8,75 9,38
11 1 9,918 10,154 10 10,5
12 1 10,918 11,154 11 11,5
12 1,25 10,648 10,913 10,75 11,38
12 1,5 10,377 10,677 10,5 11,25
13 1 11,918 12,154 12 12,5
14 1 12,918 13,154 13 13,5
14 1,25 12,648 12,913 12,75 13,38
14 1,5 12,377 12,677 12,5 13,25
15 1 13,918 14,154 14 14,5
15 1,5 13,377 13,677 13,5 14,25
16 1 14,918 15,154 15 15,5
16 1,5 14,377 14,677 14,5 15,25
17 1 15,918 16,154 16 16,5
18 1 16,918 17,154 17 17,5
18 1,5 16,377 16,677 16,5 17,25
18 2 15,836 16,211 16 17
20 1 18,918 19,154 19 19,5
20 1,5 19,377 18,677 18,5 19,25
20 2 17,836 18,211 18 19
22 1 20,918 21,154 21 21,5
22 1,5 20,377 20,677 20,5 21,25
22 2 19,836 20,211 20 21
24 1 22,918 23,154 23 23,5
24 1,5 22,377 22,677 22,5 23,25
24 2 21,836 22,211 22 23
25 1 23,918 24,154 24 24,5
25 1,5 23,377 23,677 23,5 24,25
26 1,5 24,377 24,677 24,5 25,25
27 1,5 25,377 25,677 25,5 26,25
27 2 24,836 25,211 25 26
28 1,5 26,377 26,677 26,5 27,25
30 1,5 28,377 28,677 28,5 29,25
30 2 27,836 28,211 28 29
32 1,5 30,377 30,677 30,5 31,25
33 1,5 31,377 31,677 31,5 32,25
33 2 30,836 31,211 31 32
35 1,5 33,377 33,677 33,5 34,25
36 1,5 34,377 34,677 34,5 35,25
36 2 33,836 34,211 34 35
36 3 32,754 33,254 33 34,5
38 1,5 36,377 36,677 36,5 37,25
39 1,5 37,377 37,677 37,5 38,25
39 2 36,836 37,211 37 38
39 3 35,754 36,254 36 37,5

G Rørgevind (G/BSP) / "BSPP/BSPT"

Whitworth Parallel Pipe Thread DIN ISO 228 (DIN 259) er et gevind, der primært blev/bliver brugt i Europa. G er fra det tyske udtryk ”Gewinde”, som betyder gevind. G, BSP, BSPP eller BSPT, (British Standard Pipe / Parallel el. / Tapered). Alle med samme flanke på 55°. BSP eller G beskriver den samme type gevind i dette tilfælde. BSPT er også en British Standard Pipe, men T er en forkortelse for tapered (Konisk). Læs mere om RC / RP gevind > her Rc tætningsrørgevind 55° (konisk) BSPT og Rp tætningsrørgevind 55° (cylindrisk) BSPP

G(BSP) Gevindtabel
G-rørgevind 55°
Diameter Gevind pr 1" Udvendig diameter min. max. Skæring Formning
1/8 28 9,728 8,566 8,848 8,70 9,40
1/4 19 13,157 11,445 11,890 11,75 12,60
3/8 19 16,662 14,950 15,395 15,25 16,00
1/2 14 20,955 18,631 19,172 19,00 20,20
5/8 14 22,911 20,587 21,128 21,00 22,10
3/4 14 26,441 24,117 24,658 24,50 25,70
7/8 14 30,201 27,877 28,418 28,30 29,40
1 11 33,249 30,291 30,931 30,50 32,30
1 1/8 11 37,897 34,939 35,579 35,50  
1 1/4 11 41,910 38,952 39,592 39,50  
1 3/8 11 44,323 41,365 42,005 41,50  
1 1/2 11 47,803 44,845 45,485 45,00  
1 3/4 11 53,746 50,788 51,428 51,00  
2 11 59,614 56,656 57,296 57,00  
2 1/4 11 65,710 62,752 63,392 63,00  
2 1/2 11 75,184 72,226 72,866 72,50  
2 3/4 11 81,534 78,576 79,216 79,00  
3 11 87,884 84,926 85,566 85,50  
           

Trapezoidal / Trapez formet gevind

Trapezgevind/Trapezoidal thread (Europæisk) ligner til forveksling Acme gevind (Amerikansk). Acme gevind har en vinkel på 29°, hvorimod et metrisk trapezgevind har en flanke på 30°. Trapezgevindet er beskrevet i DIN 103 normen. Desuden er gevindet også defineret under ISO standarderne:
ISO 2901, ISO 2901, ISO 2903, ISO 2904 og ISO 103.

Eksempel Tr 8 x 1.5.
Tr beskriver gevindet, 8 er den nominelle diameter i millimeter og 1.5 svarer til gevindstigningen i mm.

Trapezodial gevindtabel
Tr-trapezgevind 30°
Diameter Stigning i mm min. max. Gevindbor / Skæring
tr. 8 1,50 6,500 6,690 6,60
tr. 10 2,00 8,000 8,236 8,20
tr. 10 3,00 7,000 7,315 7,30
tr. 12 3,00 9,000 9,315 9,30
tr. 14 3,00 11,000 11,315 11,30
tr. 14 4,00 10,000 10,375 10,30
tr. 16 4,00 12,000 12,375 12,30
tr. 18 4,00 14,000 14,375 14,30
tr. 20 4,00 16,000 16,375 16,30
tr. 22 5,00 17,000 17,450 17,40
tr. 24 5,00 19,000 19,450 19,40
tr. 26 5,00 21,000 21,450 21,40
tr. 28 5,00 23,000 23,450 23,40
tr. 30 6,00 24,000 24,500 24,40
tr. 32 6,00 26,000 26,500 26,40
tr. 36 6,00 30,000 30,500 30,40
tr. 40 7,00 33,000 33,560 33,40

Whitworth Grov Gevind (BSW - British Standard Whitworth)

G Grovgevind, også kendt som Whitworth Grovgevind eller British Standard Whitworth (BSW). Gevindet har en flanke på 55° og er beskrevet og defineret under normen ISO 7. Dette gevind kan sammenlignes med BSF British Standard Fine gevind. SF gevindet har dog et finere gevind. Whitworth gevindet er specificeret af Joseph Whitworth i 1841.

BSW Gevindtabel - BSF Gevindtabel
WG - Grovgevind
Diameter Gevind pr 1" Udvendig diameter Skæring Formning
1/16 60 1,588 1,20  
3/32 48 2,381 1,90  
1/8 40 3,175 2,60 2,80
5/32 32 3,969 3,20 3,50
3/16 24 4,762 3,80 4,10
7/32 24 5,556 4,60 4,90
1/4 20 6,350 5,20 5,60
5/16 18 7,938 6,60 7,10
3/8 16 9,525 8,00 8,60
7/16 14 11,112 9,40 10,00
1/2 12 12,700 10,50 11,50
9/16 12 14,288 12,00 13,00
5/8 11 15,875 13,50 14,50
3/4 10 19,050 16,50 17,50
7/8 9 22,225 19,50 20,60
1 8 25,400 22,50  
1 1/8 7 28,575 25,00  
1 1/4 7 31,750 28,00  
1 3/8 6 34,925 31,00  
1 1/2 6 38,100 34,00  
1 3/4 5 44,450 39,50  
2 4,5 50,800 45,50

Whitworth Fin Gevind (BSF - British Standard Fine (Parallel og cylindrisk)

WGF (Whitworth Gevind Fin), også kendt som BSF, har også en flankevinkel på 55° og er et alternativ til BSW/WG, men har et finere gevind. Bemærk, at BSF med tiden bliver erstattet af Den amerikanske standard UNF Gevind

BSW Gevindtabel - BSF Gevindtabel
WGF-fingevind
Diameter Gevind pr 1" Udvendig diameter Skæring
3/16 32 4,762 4,00
7/32 28 5,556 4,60
1/4 26 6,350 5,40
5/16 22 7,938 6,80
3/8 20 9,525 8,30
7/16 18 11,112 9,80
1/2 16 12,700 11,00
9/16 16 14,288 12,50
5/8 14 15,875 14,00

UNC (Unified National Coarse Thread) / Grovgevind

Normen eller standarden er beskrevet som Unified Thread Standard (UTS), hvilket beskriver gevindets nominelle (store) diameter. Herefter beskriver UNC, UNF og UNEF hver især gevindstigningen på hhv. fingevind og ekstra-fingevind. Denne standard har en flankevinkel på 60° og bliver kontrolleret ASME/ANSI

UNC, UNF og UNEF Gevindtabel
UNC-gevind 60°
Diameter Gevind pr 1" Udvendig Diameter 2B / min. 2B / max. Skæring Formning
Nr. 1 64 1,854 1,425 1,582 1,55  
Nr. 2 56 2,184 1,694 1,872 1,85 1,96
Nr. 3 48 2,515 1,941 2,146 2,10 2,25
Nr. 4 40 2,845 2,156 2,385 2,35 2,50
Nr. 5 40 3,175 2,487 2,697 2,65 2,85
Nr. 6 32 3,505 2,642 2,896 2,85 3,10
Nr. 8 32 4,166 3,302 3,531 3,50 3,80
Nr. 10 24 4,826 3,683 3,962 3,90 4,30
Nr. 12 24 5,486 4,343 4,597 4,50 5,00
1/4 20 6,350 4,976 5,268 5,10 5,70
5/16 18 7,938 6,411 6,734 6,60 7,20
3/8 16 9,525 7,805 8,164 8,00 8,70
7/16 14 11,112 9,149 9,550 9,40 10,20
1/2 13 12,700 10,584 11,013 10,80 11,70
9/16 12 14,288 11,996 12,456 12,20 13,30
5/8 11 15,875 13,376 13,868 13,50 14,80
3/4 10 19,050 16,299 16,833 16,50  
7/8 9 22,225 19,169 19,748 19,50  
1 8 25,400 21,693 22,598 22,25  
1 1/8 7 28,576 24,648 25,349 25,00  
1 1/4 7 31,750 27,823 28,524 28,00  
1 3/8 6 34,925 30,343 31,120 30,75  
1 1/2 6 38,100 33,518 34,295 34,00  
1 3/4 5 44,450 38,951 39,814 39,50  
2 4,5 50,800 44,689 45,598 45,00  
2 1/4 4,5 57,150 51,028 51,943 51,50  
2 1/2 4 63,500 56,617 57,582 57,00  
2 3/4 4 69,850 62,967 63,932 63,50  
3 4 76,200 69,317 70,282 70,00

UNF (Unified National Fine Thread) / Fin-Gevind

Ligesom UNC normen, går UNF standarden under den fælles standard Unified Thread Standard (UTS) > hvilket beskriver gevindets nominelle (store) diameter. UNF er en gevindkode, der i sig selv blot indikerer eller beskriver gevindstigning. I dette tilfælde, en gevindstigning svarende til et fingevind, modsat UNC, som har en større gevindstigning (grovgevind). Skal gevindet være ekstra-fin, bliver standarden beskrevet som et UNEF Unified National Extra Fine gevind. Fælles for dem alle er, at alle typerne har en flankevinkel på 60°. UTS bliver kontrolleret og styret af ASME/ANSI

UNC, UNF og UNEF Gevindtabel
UNF-gevind 60°
Diameter Gevind pr 1" Udvendig Diameter 2B / min. 2B / max. Skæring Formning
Nr. 0 80 1,524 1,181 1,306 1,25  
Nr. 1 72 1,854 1,473 1,613 1,55  
Nr. 2 64 2,184 1,755 1,913 1,90 2,00
Nr. 3 56 2,515 2,024 2,197 2,15 2,30
Nr. 4 48 2,845 2,271 2,459 2,40 2,60
Nr. 5 44 3,175 2,550 2,741 2,70 2,90
Nr. 6 40 3,505 2,819 3,023 2,95 3,20
Nr. 8 36 4,166 3,404 3,607 3,50 3,80
Nr. 10 32 4,826 3,962 4,166 4,10 4,40
Nr. 12 28 5,486 4,496 4,724 4,70 5,10
1/4 28 6,350 5,367 5,580 5,50 5,90
5/16 24 7,938 6,792 7,038 6,90 7,40
3/8 24 9,525 8,379 8,626 8,50 9,00
7/16 20 11,112 9,738 10,030 9,90 10,50
1/2 20 12,700 11,326 11,618 11,50 12,10
9/16 18 14,288 12,761 13,084 12,90 13,70
5/8 18 15,875 14,348 14,671 14,50 15,30
3/4 16 19,050 17,330 17,689 17,50  
7/8 14 22,225 20,262 20,663 20,40  
1 12 25,400 23,109 23,569 23,25  
1 1/8 12 28,576 26,284 26,744 26,50  
1 1/4 12 31,750 29,459 29,919 29,50  
1 3/8 12 34,925 32,634 33,094 32,75  
1 1/2 12 38,100 35,809 36,269 36,00

UNEF (Unified National Extra Fine Thread) / Ekstra Fin-Gevind

Ligesom UNC og UNF Normen, går UNEF standarden under den fælles standard Unified Thread Standard (UTS) > hvilket beskriver gevindets nominelle (store) diameter. UNEF er en gevindkode, der i sig selv blot indikerer eller beskriver gevindstigning. I dette tilfælde, en gevindstigning svarende til et ekstra-fingevind, modsat UNC som har en større gevindstigning (grovgevind) og UNF (nified National Fine gevind, som også er et fingevind, men med en mindre stigning til sammenligning. Fælles for dem alle er, at alle typerne har en flankevinkel på 60°. UTS bliver kontrolleret og styret af ASME/ANSI

UNC, UNF og UNEF Gevindtabel
UNEF-gevind 60°
Diameter Gevind pr 1" Udvendig Diameter 2B / min. 2B / max. Skæring Formning
Nr. 12 32 5,486 4,623 4,826 4,80 5,10
1/4 32 6,350 5,486 5,690 5,60 6,00
5/16 32 7,938 7,087 7,264 7,20 7,60
3/8 32 9,525 8,661 8,865 8,80 9,20
7/16 28 11,112 10,134 10,338 10,30 10,70
1/2 28 12,700 11,709 11,938 11,80 12,30
9/16 24 14,288 13,132 13,386 13,30 13,80
5/8 24 15,875 14,732 14,986 15,00 15,40
11/16 24 17,462 16,307 16,561 16,50 17,00
3/4 20 19,050 17,678 17,958 18,00 18,50
13/16 20 20,638 19,253 19,558 19,50  
7/8 20 22,225 20,853 21,133 21,00  
1 20 25,400 24,028 24,308 24,30  
1 1/16 18 26,988 25,451 25,781 25,70  
1 1/8 18 28,576 27,051 27,381 27,20  
1 1/4 18 31,750 30,226 30,556 30,50  
1 3/8 18 34,925 33,401 33,731 33,50  
1 1/2 18 38,100 36,576 36,881 36,80

Rp Tætningssrørgevind 55° (Parallel)

Rp tætningsrørgevind 55° (cylindrisk) = indvendigt cylindrisk gevind. Rp kan forveksles med G (BSPP) gevindet. Begge gevind (Rp/BSPP) er British Standard Pipe Parallel gevind, med samme Whitworth flanke på 55°, samt identiske nominelle diameter og gevindstigning. Forskellen på RP og G er, at G-serien er udarbejdet efter standarden ISO-228, hvorimod skruegevindet på Rp-serien er lavet iht. ISO-7, BS-21 eller EN 10226-1. G-serien kan både være internt og eksternt skruegevind, modsat RP-gevindet, som kun er internt gevind. RP-gevindets primære funktion og formål er at fungere som et tætningsgevind. Bemærk, at forskellen på Rp og Rc(Taper/Konisk). (BSPT)

Rp gevindtabel
Rp-tætningsrørgevind 55° (Parallel)
Diameter Gevind pr 1" Udvendig Diameter Gevindbor
1/16 28 7,723 6,50
1/8 28 9,728 8,50
1/4 19 13,157 11,40
3/8 19 16,662 14,90
1/2 14 20,955 18,60
3/4 14 26,441 24,10
1 11 33,249 30,20
1 1/4 11 41,910 38,90
1 1/2 11 47,803 44,80
2 11 59,614 56,60
2 1/2 11 75,184 72,20
3 11 87,884 84,90

Rc Tætningssrørgevind 55° (Konisk)

Rc tætningsrørgevind 55° (konisk) = indvendigt konisk gevind. Rc kan forveklses med G (BSPT) gevindet. Begge gevind (Rc/BSPT) er British Standard Pipe Tapered gevind, med samme Whitworth flanke på 55°, samt identiske nominelle diameter og gevindstigning. Forskellen på Rc og G (BSPT) er, at G-serien er udarbejdet efter standarden ISO-228. Rc-gevindets primære funktion og formål er at fungere som et tætningsgevind. Bemærk, at forskellen på Rp og Rc kort kan beskrives som Rp(Parallel) og Rc(Taper/Konisk).

Rc gevindtabel
Rc-tætningsrørgevind 55° (konisk)
Diameter Gevind pr 1" Bor
1/16 28 6.3
1/8 28 8.3
1/4 19 11.5
3/8 19 14.7
1/2 14 18.2
3/4 14 23.5
1 11 29.7
1 1/4 11 38.5
1 1/2 11 44.5
2 11 56.5
2 1/2 11 71.5
3 11 84

National Standard Pipe Thread (NPT/F)

NPT-gevind er et amerikansk konisk rørgevind. Den koniske del bruges primært som forsegling til næsten alle slags tilslutninger, og National Pipe taper-fuel (NPTF) bruges ofte som tætning, især i applikationer, hvor der er brændstofsforbindelser. NPT er også kendt som ANSI/ASME B1.20.1 pipe threads. Et NPT-gevind har en gevind-flankevinkel på 60°. De mest anvendte størrelser er 1/8, ¼, 3/8, ½, ¾, 1, 1 ¼, 1 ½, størrelser mindre end 1/8 bruges af og til trykluft. Der findes også gevindbetegnelser som MPT, MNPT eller NPT. M beskriver 'Male', som svarer til et eksternt gevind. FPT, FNPT eller NPT(F) beskriver 'female', som svarer til et indvendigt gevind. Der skal altid bruges et forseglingsmiddel, for at opnå lækagefri forsegling (dog ikke for NPTF).

NPT gevindet er sammenlignelig med et G(BSP) rørgevind - dog er der en forskel i gevindformen, vinkel og BSP har en marginal større gevindstigning pr. ".

NPT Gevindtabel
NPT/NPTF 60° Amerikansk rørgevind
Diameter Gevind pr 1" NPT NPTF
1/16 27 6,30 6,30
1/8 27 8,50 8,40
1/4 18 11,10 11,00
3/8 18 14,50 14,30
1/2 14 18,00 17,80
3/4 14 23,20 23,00
1 11.5 29,20 29,00
1 1/4 11.5 38,00 37,80
1 1/2 11.5 44,00 43,80
2 11.5 56,40 56,00
2 1/2 8 67,00 66,50
3 8 83,00 82,50

Gevindretning Højre/Venstre gevind

Flest højre gevind

De fleste gevindtyper er højrehåndede, hvilket refererer til retningen, hvor det spiralformede gevind vinkler om akslen på skruen. Oftest løber gevindet med urets retning, modsat links-gevind, der løber modsat urets retning. Man kunne nemt forestille sig, at højregevind er lavet, fordi det er det, vi er vant til, men der er selvfølgelig også en ergonomisk og psykologisk grund til, hvorfor det er højrehåndet. Ergonomisk, fordi de fleste er højrehåndede, og derfor bedre kan anvende højre hånd til f.eks. at tilspænde skruen, og psykologisk set er vant til denne form for tilspændings- og afmonteringsretning.

Hvorfor bruge links-gevind
Det hedder ikke et venstrehåndet gevind – eller links-gevind – fordi det ergonomisk skal være bedre til en venstrehåndet person. Tværtimod er links-gevindretningen lavet med det formål at optimere og bibeholde tilspænding, ofte og primært på roterende dele, f.eks. akslen på en bil. Eksempelvis når akslen drejer modsat gevindretningen på bolten, opnår der en kontraeffekt, hvilket er med til at sikre, at bolten bibeholder den tilspændte styrke bedre. Havde gevindretningen modsat været i samme retning som den roterende del, er der risiko for, at bolten eller skruen over tid nemmere løsner sig.

Links-gevind bruges også som sikkerhedsskruer
Links-bolte og -skruer anvendes f.eks. til tilslutninger, hvor det kan være ”farligt” at løsne en skrue. Det er set før, ved applikationer med gas, at links-skruer bliver brugt som indikator-bolt/skrue, simpelthen for at gøre den eller de personer, der evt. er i gang med at afmontere skruen/bolten, opmærksom på, at denne skrue ikke løsnes som de andre skruer monteret på applikationen. Dette er med til at indikere, at der kan opstå fare ved afmontering af denne.

Links gevind Højre gevind

Whitworth Gevind (BSW) tommer til millimeter

Whitworth Gevind (BSW)
Nominal Ø i tommer Gevindstigning" Gevind Ø mm
1/16 60 1,587
3/32 48 2,381
1/8 40 3,175
5/32 32 3,969
3/16 24 4,762
7/32 24 5,556
1/4 20 6,350
5/16 18 7,938
3/8 16 9,525
7/16 14 11,113
1/2 12 12,700
9/16 12 14,288
5/8 11 15,876
3/4 10 19,051
7/8 9 22,226
1 8 25,401
1 1/8 7 28,576
1 1/4 7 31,751
1 3/8 6 34,923
1 1/2 6 38,101
1 5/8 5 41,227
1 7/8 4 1/2 47,627
2 4 1/2 50,802
2 1/4 4 57,152
2 1/2 4 63,502
2 3/4 3 1/2 69,853
3 3 1/2 76,203

Konvertingsskema Tommer til millimeter G(BSP)

Tommer til millimeter G(BSP) Rørgevind
Nominal Ø i tommer Gevindstigning" Gevind Ø mm
1/8 28 9,728
1/4 19 13,157
3/8 19 16,662
1/2 14 20,955
5/8 14 22,911
3/4 14 26,441
7/8 14 30,201
1 11 33,249
1 1/1 11 37,897
1 1/4 11 41,91
1 3/8 11 44,323
1 1/2 11 47,803
1 3/4 11 53,746
2 11 59,614
2 1/4 11 65,71
2 1/2 11 75,184
2 3/4 11 81,534
3 11 87,884
3 1/4 11 93,98
3 1/2 11 100,33
3 3/4 11 106,68
4 11 113,03

Konvertingsskema Tommer til millimeter UNC & UNF

UNC & UNF Tommer til millimeter
Nominal Ø i tommer Gevindstigning i UNC Gevindstigning i UNF Gevind Ø mm
0 - 80 1,52
1 64 72 1,85
2 56 72 1,85
3 48 56 2,52
4 40 48 2,85
5 40 44 3,18
6 32 40 3,51
8 32 36 4,17
10 24 32 4,83
12 24 38 5,49

Pg (Stahlpanzerrohr-Gewinde) / Panzer Gevind

Panzer Gevind (Pg)
Gevindtype Nominal Ø i tommer Gevindstigning" Gevind Ø mm
PG 7 20 12,5
PG 9 18 15,2
PG 11 18 18,6
PG 13,5 18 20,4
PG 16 18 22,5
PG 21 16 28,3
PG 29 16 37
PG 36 16 47
PG 42 16 54
PG 48 16 59,5

Gevindskæringshastigheder, materialer og smøring

Der er flere faktorer, der skal tages i betragtning, når den optimale skærehastighed skal findes. Denne tabel er vejledende ifht. hvilken type materiale, der skal skæres i, men der er også andre faktorer, som påvirker skærehastighederne. F.eks. længden af gevindet, gevindstigningen, hvilken type bakke eller tap der bruges. F.eks. tager en snittap med fingevind mindre spånstykker ved underskæring, grundet mindre spor i gevindværktøjet, modsat et grovgevind, hvor stigningen er større, og spånmængden, der kan fjernes, oftest også vil være større. Det betyder, at så længe gevindstigningen bliver større, går skærehastighederne ned og bliver eller er gevindstigningen mindre, ”kan” der anvendes højre skærehastigheder.

Brug passende smøring
På tabellen nedenfor har vi samlet de anbefalede køle- og smøremidler, afhængigt af materialegruppe og materialer. Du får altid et bedre resultat med passende og rigelig smøring, når skæringen udføres. Det anbefales at færdiggøre gevindskæringsopgaven før værktøjet drejes tilbage.

Fejl på gevindet?
Det er ikke altid let at kontrollere om der er sket fejl under udførelse af gevindskæring. For at teste om gevindet er korrekt, kan man med fordel anvende gevindprøvedorn både til indvendigt og udvendigt (female/male) gevind. Disse dorne er også kendt som Thread Plug Gauges eller Thread Ring Gauges, Fejl eller Go & No-Go. Du kan finde vores udvalg af Gevindprøvedorne her

Gevindskæringshastigheder
Materialegruppe Materiale Hældningsvinkel Skærehastighed (m/min) Køle- og smøremiddel
Stål Ulegeret stål      
Stål op til 500 N / mm2 12-15° 10-15 skæreolie / Emulsion
Stål Op til 700 N / mm2 8-12° 8-12 skæreolie / Emulsion
Stål Op til 900 N / mm2 6-10° 5-10 skæreolie / Emulsion
Stål legeret stål      
Stål 700-900 N/ mm2 6-10° 5-10 skæreolie / Emulsion
Stål Over 900 N / mm2 6-8° 3-8 Skæreolie / Rapsolie
Stål Rustfrit stål      
Stål Fræsende sorter 8-12° 3-6 skæreolie / Molykote
Stål Vanskelig stålsorter 6-8° 3-6 Skæreolie / Molykote
Støbestål Støbestål 8-10° 5-8 Skæreolie / Emulsion
Støbejern Grå Støbejern 2-3° 8-10 Tør
Støbejern Formbart 6-8° 8-12 Emulsion
Letmetaller Alu, hård 20-25° 25-30 Emulsion / Petroleum
Letmetaller Alu, Sprød 12-15° 20-25 Emulsion / Petroleum
letmetaller silumin 10-15° 10-15 Emulsion / Petroleum og Rapsolie
Letmetaller Elektron (legeringer) 10-20° 25-40 Tør
Metaller Messing, hård 3-8° 12-20 Skæreolie / Emulsion
Metaller Messing, Sprød 0-5° 20-30 Tør / skæreolie
Metaller Bronze 5-8° 8-12 Tør / skæreolie
Metaller Kobber 15-20° 8-15 Tør / skæreolie
Metaller Zink 15-20° 15-20 Emulsion / skæreolie
Ikke-Metaller Hårdgummi 8-12° 12-20 Tør / trykluft
Ikke-Metaller Bakelit 0-3° 10-15 Tør / trykluft
Ikke-Metaller Plastik 15-20° 12-20 Tør / trykluft

Teknisk beskrivelse af håndtappe

Herunder finder du en oversigt og beskrivelse af de tekniske termer på en snittap/håndtap. Disse termer kan bruges som reference til et specifikt punkt, område eller størrelsesforhold. Vores håndtappe har mange af disse data tilgængelig på selve produktsiden, hvor der også vil være en referencetegning inkl. de aktuelle mål ifht. produktet.

Håndtappe beskrivelse 1 Håndtappe beskrivelse 2
  • D=Nominal diameter
  • D2=Skafte diameter
  • D3=Nakke diameter
  • D4=Punkt diameter
  • D5=Indvendig diameter
  • L1=Total længde
  • L2=Gevindlængde
  • L3=Nakkelængde
  • L4=Square længde
  • P=Gevindstigning
  • a=Square
  • m=Land bredde
  • n=Sporbredde
  • s=Underskæring (thread relief)
  • α=Underskæringsvinkel (relief angle)
  • γ=Spånvinkel
  • α1=Gevindvinkel



Håndtappe sæt af 3 stk.

Sæt af 3 håndtappe
  • Nr 1 Spids, 6-8 gevindansnit /
  • Nr 2 Mellem, 4-5 gevindansnit /
  • Nr 3 Bund, 2-3 gevindasnit


Håndtappe sæt af 2 stk.

Sæt af 2 håndtappe
  • Nr 1 Spids, 5-6 gevindansnit /
  • Nr 2 Bund, 2-3 gevindansnit

Gevindskæring og hastigheder på rundegevindbakker

Gevindskæringskæringshastigheder på runde gevindbakker
Materiale Hældningsvinkel Skærehastighed m/min Køle- og smøremiddel
Strukturel stål 17-22° 8-12 Skæreolie
Fræseskærende stål 17-22° 10-14 Skæreolie
Cementeringsstål 17-22° 6-10 Skæreolie
Varmebehandlet stål 13-18° 5-8 Skæreolie
Rustfrit stål 13-18° 4-6 Speciel skæreolie
Støbejern 8-12° 5-8 Skæreolie, Petroleum
Messing, Kortspånet 3-7° 20-30 Skæreolie
Messing, Langspånet 10-15° 12-18 Skæreolie
Bronze 8-12° 5-8 Skæreolie, Olieemulsion
Kobber 23-28° 11-15 Skæreolie, Olieemulsion
Al-legering, langspånet 23-28° 15-25 Speciel skæreolie, Petroleum
Al-legering, kortspånet 13-18° 8-12 Speciel skæreolie, Petroleum
Runde gevindbakker Runde gevindbakker tegning
  • D Udvendig diameter /
  • E Bredden af gevindbakken /
  • a Bredden på skæret /
  • b Hul til fastholdelse af skruer /
  • α Hældningsvinkel /
  • β Ansnitsvinkel /
  • γ Vinkel på "gun nosen"

Maskintappe m/farve & Skærehastigheder

Herunder finder du en oversigt over skærehastigheder påmaskintappene med farvede ringe Disse tapper er hver især, afhængigt af farven på tappene, velegnede til forskellige metalemner. For at gøre det lettere og mere overskueligt hvilken tap, du skal vælge til dit projekt, kan denne tabel guide dig til den helt rigtige maskintap.

Brug passende smørelse!
På tabellen nedenfor har vi samlet de anbefalede køle- og smøremidler, afhængigt af materialegruppe og materialer. Du får altid et bedre resultat med passende og rigelig smøring, når skæringen udføres.

Gevindskæringshastigheder maskintappe
Materiale Grøn ring Blå ring Hvid ring Sort ring Rød ring Køle- og smøremiddel Skærehastighed (m/min)
Stål, ulegeret og lavlegeret, kort spånet         S/E 10-20
Non abrasive materialer, kortspånet         S/E 6-15
Stål, varmebestandig, langspånet         S/E 4-8
Stål, varmebestandig, kortspånet         S/E 4-8
Stål, cementering og varmebehandling, kortspånet         S/E 4-8
Stål, værktøjsstål op til 1200 N / mm2         S/E 2-5
Stål, værktøjsstål over 1200 N / mm2         S/E 2-5
Rustfri Stål, kortspånet         S/E 5-10
Rustfri Stål, langspånet         S/E 5-10
Støbejern         P/T 6-20
SG-jern (Sfærisk grafit støbejern)         P/T 6-20
Malleable støbejern         E 6-12
Messing, kortspånet       E 20-30
Messing, langspånet         S/E 10-15
Bronze, kortspånet       S/E 6-15
Bronze, langspånet         S/E 6-15
Kobber         S/E 10-15
Alu legeringer, kortspånet         S/E 15-30
Alu legeringer, langspånet         F 10-20
Zink legeringer         S/E 10-15
Magnesium legeringer       E/T 10-20
Titanium, kortspånet         S 3-4
Titanium, langspånet         S 3-4
Plast, termoplast         E/T 5-15
Plast, termohærdende       T 5-15
  • S=Skæreolie
  • E=Olie Emusion
  • P=Kerosin
  • T=Tør

Gevindformende tappe & kernehulsdiameter

Flutless eller sporløse gevindformende tappe er et værktøj, der anvendes til at forme gevind, uden at skære i materialet på indvendige gevind. Disse tappe kan du finde under produktgruppen Maskintappe rullet gevind. Det indvendige gevind bliver under bearbejdelse, ved hjælp af deformation af materialet uden at beskadige fiberstrukturen, som vist på tegningen nedenfor.

Fordele
Fordelene ved at bruge en gevindformende tap til oprettelse af gevind

  • Længere udholdenhed som skæretap
  • Højere skærehastighedsmuligheder
  • Stabil præcision af dimension og profil
  • Høj stabilitet af det formende gevind
  • Høj sikkerhed mod brud og skade på gevind
  • Ingen fjernelse af spåner og ingen fastklemning af spån

Her kan du bruge et gevindformende værktøj
De primære applikationer, som dette værktøj bruges til, er ulegerede og lavlegerede ståle, strukturelt stål, varmebestandigt stål, rustfrit stål, til langspånede ikke-jernholdige metaller (herunder kobber, mesisng, bronze og alu), og zink legeringer. De gevindformende tappe kan bruges til både gennemgående og blinde huller. Gevindformer

Gevindformende tappe & anbefalede kernehulsdiameter
D Ø
M3 2,80
M4 3,70
M5 4,65
M6 5,55
M8 7,45
M10 9,30
M12 11,20
M14 13,00
M16 15,10

Hextappe Type DS & S

Type DS dobbeltsidet værktøj

Type S tappene fungerer som en tosidet gevindskæringstap – hhv. en bund- og en spidstap. Type DS- tappene er specielt velegnede til anvendelse på områder, der er svært tilgængelige, eller hvor pladsen er begrænset. Med dette værktøj er det muligt at tilslutte en unbrakonøgle eller topnøgle i toppen, som vist på billedet. Alternativt kan der bruges en gaffelnøgle på den sekskantede (hexagon) i midten af tappen, til at rotere tappen i et eksisterende gevind, eller ved oprettelse af et nyt.

Type DS gevindskæring
  • Pilot til præcis placering
  • Spids og bundtap kombineret i ét værktøj
  • Til rensning og reparation af beskadiget gevind
  • Til brug på vanskelige områder
  • Til oprettelse af nye gevind

Type S modellerne går fra M3 op til M10, og er designet til gevindskæring med batteridrevet værktøj med højre- og venstrerotation. De er også velegnede til gevindskæring med hånden i en station boremaskine. Det er nødvendigt, at maskinen har et minimum på 7,5 volt. Husk altid at bruge passende skæreolie.

Gevindformende tappe & anbefalede kernehulsdiameter
Dimension Kernehuls diameter RPM Tilspænding
M3 2,5 mm Lavest indstilling (0-450 RPM) Højest indstilling
M4 3,3 mm Lavest indstilling (0-450 RPM) Højest indstilling
M5 4,2 mm Lavest indstilling (0-450 RPM) Højest indstilling
M6 5,0 mm Lavest indstilling (0-450 RPM) Højest indstilling
M8 6,8 mm Lavest indstilling (0-450 RPM) Højest indstilling
M10 8,5 mm Lavest indstilling (0-450 RPM) Højest indstilling

Mød os også på disse webshops

altikemi.dk
Altirustfri.dk
bolte.dk
nitter.dk
skruer.dk
snittappe.dk